Aluminium Sabart 4.0

Usine connectée

Aluminium Sabart évolue et se tourne aujourd'hui vers le concept de production automatisé , interconnexion des équipements ainsi que la collection de données.

Pour 2019 , nous avons chargé l'entreprise FPS du projet de modernisation et automatisation de notre environnement de travail.

-ERP sur mesure.

-Mise en place de nouveau serveur, data-bases, et matériel informatique.

-Modernisation du matériel de production.

-Automatisation du processus d'élaboration.

-Collecte et archivage des données. 

-Traçabilité complète des produit finis.

Modernisation des équipements

L'automatisation de l'usine , ainsi que la mise en place d'un environnement entièrement connecté commence par la modernisation de nos équipements : 

Easycast sales : Cet outil informatique spécialement conçu et désigné pour répondre aux besoin d'aluminium Sabart , nous permet de calculer et définir nos prix.

Easycast Recipes : Développé entièrement pour Aluminium Sabart , fessant appel aux recettes et au savoir faire Pechiney, cet outil nous permet de calculer les quantités d'aluminium et ammas nécessaire afin de confectionner nos alliages. 

Station de pesage : Suivi et relevés des pesées , traçabilité des matières premières , le poste de pesage est entièrement connectée au reste de l'usine afin de garantir une tracabilité parfaite de nos produits.

Puits de coulée : Le pilotage ainsi que la partie automate de notre puits de coulé a entièrement était rénové et améliorer afin de traiter l’obsolescence et aussi garantir une production plus fiable et suivieLes recettes et paramètres de coulées sont automatiquement transmis a notre puits de coulés depuis nos outils informatiques. 

Chaque données du process de coulée est enregistré et conserver afin d’Être analysé.

Fours d'homogénéisation : Les fours reçoivent les instructions conformément aux besoins et exigences des clients.

Les relevés du processus d'homogénéisation alimente un historique.

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